智能+机制+文化：广西太阳纸业有限公司北海基地实施安全发展项目成效初显

自2025年8月以来，广西太阳纸业有限公司北海基地以“智能赋能、机制革新、全员参与”为核心路径，经过3个多月的实践，隐患排查从“被动应付”转向“主动清零”，高危作业从“人工冒险”升级为“智能代劳”，员工意识从“要我安全”转变为“我要安全”。不仅推动安全隐患整改率达100%，更催生直接经济效益超100万元，实施安全发展项目成效初显。

太阳纸业改进小组会议

从“人眼扫描”到“智能闭环”，全员参与成常态

“以前查隐患靠安全员‘催着走’，现在手机扫码就能报！”制浆车间王师傅的话，是项目落地的生动注脚。依托“隐患智能排查上报二维码”，企业构建起“发现—流转—整改—销号”全流程数字化闭环，告别了“纸质记录易遗漏、整改跟踪靠人情”的旧模式。

数据见证改变：项目启动前，月均排查隐患200余项、员工主动上报占比不足10%；三个月后，月均排查量增至300余项，主动上报占比超30%，整改时效从15天压缩至3天，整改率实现100%，重大隐患动态清零。这一转变，源于“事故隐患内部报告奖励”机制的激励——员工上报有效隐患可获现金奖励、纳入评优，仅11月就有31人获奖，累计发放奖金6100余元。

嘉奖项目员工

为确保整改落地，企业建立“属地监督铁律”：班组每班核查、安全科全程监督、车间月度考核挂钩绩效。12月2日，某生产部门因隐患整改不到位导致员工违章，车间班长、主任当日被约谈，扣除绩效奖金并限期3天返工，案例全公司通报，“整改必落实”的共识在全员中筑牢。

从“人工冒险”到“智能代劳”，本质安全再升级

在有限空间作业现场，自动清洗机器人沿预设轨迹精准作业——这是安全发展项目催生的“硬核成果”。针对纸机车间工人提报“人工进罐清洗风险高”的隐患整治意见，企业改进小组认真研究这一线诉求，公司领导高度重视并将“有限空间智能作业”列为项目攻坚重点。如今，机器人定位误差不超2毫米，罐体清洁合格率从75%跃至98%，因杂质残留的质量投诉降为“零”，仅纸机车间改进以来综合效益就提升40余万元，设备投资两年即可回本。

半地下有限空间智能通风系统的投用，同样成效明显：作业前的气体检测、通风准备时间从2小时缩短至15分钟，每年节约综合成本将超10万元以上。

有限空间智能通风系统：从手动检测、机械通风到全自动运行

一线员工的“金点子”更成为降本增效的关键：化学浆车间鲍师傅提出“温度计套管改造方案”，避免了价值120万元的进口叶轮损坏，每年减少停机检修操作成本效益将达30万元以上；碱回收车间梅师傅、张师傅优化排汽洗涤器设计，经过两个月监控计算，整改后每年可节约电能、人工费用效益达38万元以上，同时提高了洗涤质量，并改善了车间工作环境。

循环泵出口温度计创新改善

从“5S基础”到“6S精细”，安全根基更坚实

在项目“5S”管理要求基础上，企业升级推行“6S”模式（增加“安全”要素），推动现场管理从“被动整改”转向“主动预防”。如今，生产现场物品定置摆放、通道规范畅通，设备点检与隐患排查融入日常作业，员工操作行为更标准化，现场违章现象明显减少。

“6S”管理

“6S”管理的成效体现在细节里：车间看板上“隐患报告奖励公示”比“生产标兵”更醒目。项目实施后，员工安全培训参与率达100%，应急演练通过率从71%提至98%，参加应急演练的员工坦言：“新装备、专家教，现在作业底气十足！”

从“零散规定”到“体系支撑”，长效机制固成效

为巩固项目实施成果，企业修订《事故隐患内部报告奖励制度》《合理化建议管理办法》等7项制度，将“隐患报告奖励标准”“员工建议采纳激励”等做法固化。例如，制浆车间朱师傅、米师傅提出的“温度计改造方案”被采纳后，获通报表扬及1200元奖励；碱回收车间梅师傅的“搅拌器改进方案”落地后，获1300元奖励。这些制度已纳入公司安全生产体系，确保成效可持续。

2025年安全生产和消防工作考核巡查工作组对该公司实施广西企业安全发展项目以来取得的实际成效给予了充分肯定，并将“智能+机制+文化”模式作为先进典型案例向自治区推荐。

三个多月的实际检验，印证了一个朴素的道理：安全发展不是“遥不可及的目标”，只要找对路径、用对方法，就能让安全成为企业高质量发展的“强劲引擎”。