从“要我安全”到“我要安全”——广西百矿铝业有限公司“全员改进小组”探索出安全管理新范式

“改造后的滑触线运行稳定，当月就节约维修成本3.2万元；喷涂了新材料后，变电站再没发生过污闪，年省维保费7万元；投入8.9万元安装应急水塔，有效规避了潜在损失12万元......”在广西百矿铝业有限公司（以下简称“百矿铝业”）生产一线，这些由员工主动发现、推动实施的技术改进，正成为企业安全与效益双提升的生动注脚。

这一切，源于一个创新项目的落地，作为百色市实施广西企业安全发展项目的首批试点企业，百矿铝业在过去半年多时间里，通过搭建一个以一线员工为主体的“安全发展改进小组”，成功探索出一条“全员参与、闭环管理、持续改进”的安全治理新路径，让安全管理从传统的“自上而下”的监督，转变为“自下而上”的自觉。

60%是一线员工，让最熟悉现场的人做决策

项目成功的关键，首先在于组织的重构。百矿铝业成立了由总经理担任组长的“安全发展改进小组”，小组的15名成员中，来自电解、天车、供电、检修等关键岗位的一线员工代表9人，占比高达60%。

百矿铝业公司安全发展改进小组会议现场

同时，该公司配套出台了《企业安全发展项目目视化方案》《企业安全发展项目内部宣传方案》《安全发展改进小组工作细则》等一系列配套方案制度，确保这个“小机构”能发挥“大作用”。

百矿铝业制定的系列企业安全发展项目配套方案和制度

“我们每月定期开3—4次会议，一线员工和管理层坐在一起，共同讨论安全管理议题。”该公司安环科科长张贵植介绍。会议聚焦《有色金属行业重大事故隐患判定标准》和生产实际，审议员工通过扫码等便捷渠道提交的隐患报告与改进建议。自2025年9月项目启动以来，这样的会议已举行了数十次，确保了基层声音能被直接听见、有效采纳。

技术“小改进”，解决安全与成本“大问题”

改进小组的效能，迅速在攻坚克难中显现。该公司聚焦电解铝行业核心风险，将员工的合理化建议转化为三个颇具代表性的技改项目：

在电解二车间，一条已投用10年的天车滑触线因设备老化，存在内衬磨损、绝缘子断裂等严重隐患，不仅维修成本高昂，更直接威胁生产与人员安全。改进小组评估后，决定将其升级为1600A工业级滑触线。利用6小时的停车窗口期，技术团队高效完成了拆除与安装工作。改造后设备运行稳定，故障率显著降低，当月即节约维修成本3.2万元。

改进前

改进后

在220kV户外变电站，设备长期受粉尘污染，在潮湿天气极易引发“污闪”，可能导致全厂停电，潜在损失巨大。供电车间员工提议采用喷涂RTV防污闪涂料的先进方案。项目由车间主任牵头，引进专业队伍实施作业。此举从根本上杜绝了绝缘子爬电闪络现象，每年可减少维保成本7万元，并大幅降低了高空作业风险。

改进前

改进后

在阳极组装车间，改进小组主动对照国家标准，识别出中频炉缺乏应急水源这一重大隐患。该公司迅速决策，从安全费用中列支8.9万元，紧急采购并安装了8立方应急水塔及配套冷却系统，为关键设备提供了可靠的应急冷却保障，有效防范了漏炉、火灾等恶性事故，间接规避了潜在损失12万元。

改进前

改进后

五项机制护航，构建可持续的安全内生动力

为固化项目成果，百矿铝业着力构建了五项长效机制：其中，常态化的“双向沟通机制”保障了信息畅通；“持续改进机制”确保每个事项闭环管理；“项目评估机制”则用量化数据驱动管理持续优化；便捷的“隐患排查机制”与“合理化建议机制”激发了全员参与热情。数据显示，自2025年9月该公司启动安全发展项目以来，累计奖励隐患上报367条，发放奖金1.56万元。

“安全不再是负担，已经成为可以创造效益的投资。”该公司安全副厂长康天虎表示。截至目前，该公司累计收到员工安全调查问卷超4600份，每月平均参与率保持在66%以上，全员安全意识与能力显著提升。

下一步，该公司将继续深化“全员改进”模式，将安全发展基因深度融入企业文化，致力于打造本质安全型企业的标杆，为行业高质量发展贡献实践样本。